Minder zwaar werk dankzij innovatieve robots

Bij CleanLease staan we nooit stil als het gaat om innovatie en efficiëntie. Onze nieuwste toevoeging aan het logistieke proces zijn acht geavanceerde robots, ook wel Automatic Guided Vehicles (AGV’s) genoemd. Deze robots transformeren de manier waarop we onze processen beheren en uitvoeren, met een indrukwekkende capaciteit en geavanceerde technologie.

Elke AGV kan maar liefst zes containers tegelijk vervoeren, wat betekent dat er in totaal 48 containers continu in beweging kunnen worden gehouden. Deze robots navigeren in een perfect gecoördineerde route die 22 minuten duurt, waarbij ze langs acht verschillende inpakstations komen. Het gehele proces is volledig geautomatiseerd en de robots volgen nauwkeurig geplande routes door middel van RFID-tags en industriële baanstickers op de grond. Deze lange witte stickers met de zwarte baan en bijbehorende RFID-tags zorgen ervoor dat de AGV’s altijd de juiste route volgen.

Flexibiliteit en efficiëntie
“Eén van de grote voordelen van het nieuwe systeem is de flexibiliteit. De opzet kan eenvoudig worden aangepast, zodat andere routes mogelijk zijn als dat nodig is,” vertelt Dennis Oosterhuis, Projectmanager Supply Chain bij CleanLease. “Dit maakt het systeem niet alleen efficiënt maar ook zeer aanpasbaar aan veranderende eisen en omstandigheden. Bovendien draagt de automatisering bij aan het verminderen van fysiek zwaar werk, wat de ergonomie voor onze medewerkers aanzienlijk verbetert. In een tijd van arbeidskrapte is het essentieel om onze medewerkers zo efficiënt mogelijk in te zetten. Dankzij de AGV’s besparen we tot wel zes fulltime equivalenten (fte) aan arbeidskrachten. Dit stelt ons in staat om de schaarse arbeidskrachten in te zetten op plekken waar ze het hardst nodig zijn, terwijl de robots het zware en repetitieve werk overnemen.”

Sterke robots
De AGV’s zijn niet alleen slim, maar ook sterk. Elke robot kan lasten tot wel 1.000 kilogram trekken, wat ze in staat stelt om grote hoeveelheden wasgoed en andere materialen te verplaatsen zonder onderbreking. De AGV’s rijden op batterijen die tot acht uur non-stop meegaan. Na deze periode worden de batterijen opgeladen en gemakkelijk voorzien van een volle accu-pack, zodat de robots weer snel aan de slag kunnen. Dennis: “De AGV’s zijn ontworpen met veiligheid in het achterhoofd. Ze stoppen automatisch als ze een obstakel detecteren en kunnen daarna hun weg vervolgen als het pad weer vrij is. Dit zorgt voor een veilige werkomgeving.”

Data-gedreven optimalisatie
“Een ander indrukwekkend aspect van de AGV’s is de data login die eraan gekoppeld is. De robots communiceren constant en via een dashboard kunnen we in real-time de routes en stops optimaliseren,” aldus Dennis. “Zo wordt ervoor gezorgd dat elke container op de juiste plaats en op het juiste moment wordt afgeleverd.”

Van onzekerheden naar gemak
De collega’s in Eindhoven zijn erg blij met de komst van de AGV’s. Dennis: “In het begin waren er veel vragen en onzekerheden, maar de voordelen werden al snel duidelijk. Het zware trekken en duwen van containers behoort tot het verleden. Nu ligt de focus op het optimaliseren van de aansturing en werkwijze. De medewerkers hebben de nieuwe technologie al omarmd en zijn enthousiast over de verbeterde werkomstandigheden.”

Movexx: samen sterk in logistieke innovatie
Voor de implementatie van de AVG’s heeft CleanLease expert Movexx in de arm genomen. Beide partijen ervaren de samenwerking als heel prettig. Marco Sales van Movexx vertelt: “Een mooi product neerzetten is één ding, maar het succesvol integreren ervan in een bestaand proces is een gezamenlijke inspanning. De hele logistieke route moet gedefinieerd en gestructureerd worden om maximale efficiëntie te behalen. Zonder deze samenwerking blijft men afhankelijk van menselijke inspanningen.”

Het optimalisatieproces
Marco vervolgt: “Om een succesvolle integratie te garanderen, maken we gebruik van een bevoorraadingsmatrix. Dit houdt in dat we samen met de klant bepalen welke spullen waar in de rolcontainer moeten komen. We bespreken bijvoorbeeld hoe de containers geladen moeten worden: zware items onderin en lichte bovenin. Soms zijn we afhankelijk van bestaande machines op locatie. Bij CleanLease hebben we aanpassingen gedaan om de flow te optimaliseren. Het is een verschuiving van mens naar autonoom werken, wat nieuwe optimalisaties in het traject mogelijk maakt.”

Toekomst
Bij CleanLease blijven we ons inzetten voor de beste service en innovatieve oplossingen. Onze nieuwe AGV’s zijn een voorbeeld van hoe we met technologie en slimme logistiek iedere dag weer een beetje beter willen worden!